金属付加製造市場、設計の自由度、汎用性の高い製造、コスト削減などに利点 新原材料の採用進むも、需要の中心はチタンに依存

1990年代に初めて商業化された金属付加製造（金属の3Dプリント）は、近年注目を集めています。主要企業はこの需要にいち早く対応し、2013年から急激な収益の増加成長を遂げています。

競争力のあるプリンタープロセスの指標

金属付加製造の利点は、設計の自由度、汎用性の高い製造、コスト削減など、数多くあります。

これを利用するために、多種多様な材料を使用したプリンタープロセスの企業が増え続けています。新規企業は一般的に、競合他社との差別化を図るために、新しい自社技術を条件に参入してきます。これらの条件の中には独自のものもありますが、ほとんどは既存のプロセスに沿ったものであり、微妙なバリエーションの導入によるものです。

どのプロセスでも、速度、価格、精度、サイズ、材料互換性など、何かしら妥協する必要があります。市場とエンドユーザーの矛盾を見極める事は重要な工程になります。

エンドユーザーが製品のプロセスと付加価値に確信を持ち、投資を決めるには時間がかかると思われます。パウダーベッドフュージョンプロセス（DMLSとEBM）は最も長く商業化されており、この技術はほとんどの設備に備えられています。一方で、次世代の技術は多くの注目を集めており、今後10年以内に、多様な設備の設置が登場すると予測されます。

新規参入者が市場とエンドユーザーの矛盾を考える際、そのギャップを包括的にとらえる傾向があります。低コスト化、極小から特大までを補う豊富なサイズ、高速化、原料の代替など、プリンターは急速に進化し、ユーザーに評価されています。

収益の大部分は、プリンター自体の販売・設置よりも材料需要に由来すると予測されます。

この業界では、企業の買収、生産能力の拡大、噴霧工程の改善、新材料の開発、コスト削減など、注目すべき多くの動きがあります。プレーヤーは、よく知られた構造用合金から、MMC、高エントロピー合金、アモルファス合金などの先進的な選択肢により、積層造形に特化した材料ポートフォリオを導入しています。

一方、この業界全体の需要のばらつきを考えると、異なる予測結果を得ることがあります。市場の拡大、投資、業界統合、スクラップ原料の使用といった新しい道を模索する市場の需要からも、チタン粉末が最も重要な材料であることが明らかになります。

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https://www.gii.co.jp/report/ix948682-metal-additive-manufacturing.html

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